如何设计电子器件的PCB封装图

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1、设计的焊盘，应能满足目标器件脚位的长、宽和间距的尺寸要求。
   特别是要注意：器件引脚本身产生的尺寸误差，在设计时要考虑进去--- 特别是精密、细节的器件和接插件。
   不然，有可能会导致不同批次来料的同型号器件，有时候焊接加工良率高，有时候却发生大的生产品质问题！
   因此，焊盘的兼容性设计(合适、通用于多数大厂家的器件焊盘尺寸设计），是很重要的!

   关于这一点，最简单的要求和检验方法就是：
   把实物的目标器件放到PCB板的焊盘上进行观察，如果器件的每个引脚都处在相应的焊盘区域里。
   那这个焊盘的封装设计，基本上是没有多大问题。反之，如果部分引脚不在焊盘里，那就不太好，
   
   

2、设计的焊盘，应该有明显的方向标识，最好是通用、易辨别的方向极性标识。不然，在没有合格的PCBA实物样品做参考的时候，
   第三方（SMT工厂或私人外包）来做焊接加工，就容易发生极性焊反，焊错的问题！

3、设计的焊盘，应该能符合具体那个PCB线路厂本身的加工参数、要求和工艺。
   比如，能设计的焊盘线大小、线间距、字符长宽是多少等等。如果PCB尺寸较大，建议大家按市面流行、通用的PCB工厂的工艺进行设计，以因品质或商业合作
  问题而发生更换PCB供应商的时候，可选择的PCB厂家太少而耽搁了生产进度。

4、设计的焊盘，应尽量符合SMT贴片厂的极性摆放要求。也就是说，你用EDA软件设计好的PCB器件封装，在封装库里，不应该随便放置，而是按实物料盘

（圆盘）的编带方向来放置。 这样设计的好处是很多的，比如：能够提高SMT贴片时的机器工作效率---特别是大批量制造时。 因为，按实物料盘（圆盘）的编带方向

  来放置，SMT的机器就不用再旋转特别角度了，省下了时间。这样的好处，还比如：基本能符合任何SMT厂的要求、减少贴片出错率等等。

  对于嘉立创来说，如果大家都能按这个要求来正确放置器件的极性摆放方向，那我们嘉立创就能高效率、自动化、零错误地完成大家的SMT贴片加工要求。

附图说明：

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有哪些实战经验和技巧？

技巧1：使用AutoCAD软件，根据目标器件的脚位图画出1：1的焊盘图。然后在此基础上，把焊盘图适当扩长和扩宽，使得器件的每个引脚都处在相应的焊盘区域里。

           只所以扩长和扩宽,是为了满足器件的精度误差问题。

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技巧2：如果不会使用AutoCAD这个机械软件，用手工绘制草图然后人工算出焊盘大小和间距也可以，只是用AutoCAD会更方便和出错少些